关注低碳环保 涂料企业要走可持续发展之路

【建材网】从十七届五中全会公布“十二五”国家经济发展规划以来，关注各行业都聚焦于编制本行业的低碳发展规则，涂料行业也不例外。环保在分享着我国一步步摆脱经济危机的涂料冲击而让企业稳定发展的同时，也感受国外复杂环境及诸多不确定因素的企业影响。国内知名企业在“调结构、走可之路转方式、持续稳增长”的发展关键之年，也有一部分涂料企业“产业升级、关注结构调整、低碳战略转型及推进节能减排”为工作重点，环保积极地去推动涂料企业的涂料“低碳经济路线”。但是企业仍有一部分涂料企业呈现观望状态。
　　
　　2011年，走可之路是持续“十二五”发展规划实施靠前年。在经历了全世界金融危机冲击和原材料价格不稳定的考验后，广东省在2010年的涂料总产量为216万吨，实现涂料工业产值604亿元，居全国各省市靠前位。“十一五”规划的丰硕成果，为“十二五”规划打下了坚实的基础。根据世界化学工业发展的绿色化、精细化、集约化发展方向，以及中央提出今后几年经济发展的基本方针“调结构、稳增长、保民生”，坚持走节能、减排、低碳的工业发展之路。针对广东省涂料行业的现状和存在的问题，在“十二五”期间，广东省涂料行业的发展要遵循世界化学工业的发展方向，落实中央及广东省的“十二五”经济发展纲要，树立产业基地集约化、安全生产清洁化和产品节能环保绿色化的科学发展思路，积极做好产业转型升级，营造低碳环境，实现涂料产业向新兴产业可持续发展方向迈进。
　　
　　我国涂料企业的发展，有着源远流长的历史，但现代涂料在我国的发展却不能令人满意。当前，国内的涂料生产企业多达2万家，大多数中小企业未能走出粗线条生产，简单化造型，模仿化设计的窠臼，与先进的国家相比，成规模的大企业少，质量结构设计与工艺差距颇大，缺乏文化与个性，科技含量低，谈不上设计与品牌。涂料中的质量问题主要体现在表面效果差，耐干热、湿热、耐酸碱、耐冷热、耐污染不能达到要求。如何提高涂料的质量，使用先进的涂装设备与工艺，适应行业发展的需要是十分紧迫任务。
　　
　　所谓木器涂料系指用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等制成的木材涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装修材料用漆。大致分为两类，一类是用于家具制造厂，一类是用于室内装修装饰。国外把它归之为装饰涂料，我国木器涂料大约占涂料总量的15-20%，家具制造是一个古老的行业，家具涂装在很大程度上可体现一个国家的涂料工业水平。
　　
　　从50年代开始使用酚醛清漆、醇酸清漆、磁漆、硝基漆，到60年代末期，聚氨酯涂料开始用于家具，使家具的涂装提高了一个档次，其代表作为“685”，盛行了近三十年，至今在西部地区及不发达的农村仍在使用；70年代，硝基、聚氨酯、醇酸漆仍为主导产品；80年代末期，港、澳、台地区的“聚酯漆”（实为聚氨酯与不饱和聚氨酯）传入大陆的沿海地区，由港、台合资企业生产，家具涂装的档次有了新的突破；90年代，广东珠江三角洲地区合资企业，民营企业生产“聚酯漆”如雨后春笋般发展，甚至到了“遍地开花”的地步，并迅速发展延伸到了沿海内地，如上海、江苏、浙江、山东、四川、湖南等省。这个时期无论是品种、结构还是数量都是发展较快的。
　　
　　不饱和聚酯漆有“3388”、“6688”为代表，聚酯漆发展到外观顔色水白，品种由初期的黑白灰实色面到闪光、闪采、闪银等美术漆，发展到透明清漆（亮、哑光），彩色透明系列（亮、哑光），再到功能漆；如仿皮漆、裂纹漆；由面着色到底着色，面修色。
　　
　　工艺也由全封闭式向半开放、全开放式发展。
　　
　　UV光固化技术在木器涂料行业的应用，始自20世纪60年代初德国拜耳公司成功开发光固化木器涂料。现在UV技术得到了突飞猛进的发展，尤其是以其优异的表面性能和高固化速度、低污染、节能等特点，成为环境友好技术，应用范围从原来的地板涂料、木器涂料到现在的油墨和塑料涂料、摩托车涂料、汽车涂料以及更先进的光纤/光缆、光盘、太阳膜、平板显示器功能性膜、考古中木乃尹的制作等。可以说，UV技术无处不在。

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